泊头市昊鑫模具有限公司

 全自动射芯机相比普通射芯机操作加方便，工作效率高，全自动射芯机广泛应用于铸造机械业中，用射芯机制造的型芯尺寸，表面光洁。
全自动射芯机特点：
a、垂直分型，单面或双面射砂，模架180度翻转倒空、排砂。
b、除分型方向外，其他方向均可设抽芯机械，使用各种复杂模具。
c、射砂斗可水平方向，上下方向移动，根据模具射孔位置的变化来调整。
d、制芯（型）工艺参数可根据需要随意调整。
e、水平分型，机上模板可自动翻转，便于残啥。
全自动射芯机的操作规程：
a、在全自动射芯机运转之前，妨碍射芯机设备正常运转的障碍物。
b、按润滑卡规定，对设备进行润滑。
c、检查射芯机设备关键部位的紧固件是否紧固，如有松动，紧固好。
d、检查全部伐门手柄是否都在静止位置上。
e、拧开压缩空气总伐，对射芯机设备进行空载试车，在这个过程中，要检查机构的动作是否正常，检查各个伐门的管路是否漏气。
工作结束之后：
a、打扫现场，清理射芯机上及其周围的积砂，并擦净设备。
b、将射芯机全部伐门手柄放到静止位置上，并关闭压缩空气总伐。
c、射芯机设备上和其周围不得停放砂箱或其它物件。
全自动射芯机调整规程：
a、抽模缸头T型螺钉调整：抽模缸头T型螺钉位置和数量应根据芯盒活块T型槽的位置和长度进行调整，先让抽模缸出(合模状态)，芯盒在机外吊入工作台后缓缓进入起芯工位，调节T型螺钉使其处于活块T型槽的，然后紧固相应螺钉。
b、延迟时间的调整：时间的调整由电箱面板上的操作终端设置，通过对电箱面板上的操作终端的重新设置，可改变加热固化时间，清理芯盒时间、射砂时间、排气时间等工艺参数。
c、调整射芯机取芯车上的偏心轮，确保上、下轮夹紧在方导轨上，取芯车正常移动。
d、各接近开关位置调整，使各动作位置正确，感应灵敏，接近开关感应头至感应块距离一般在7mm左右。
覆膜砂水平射芯的特点与应用和中空砂芯热芯盒的工装设计
其一、覆膜砂水平射芯的特点与应用
全自动射芯机是一种压缩空气骤然膨胀把芯砂射入芯盒的机器。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机，在这我们简单介绍一下覆膜砂水平射芯的特点及应用。
覆膜砂水平射芯适合于生产摩托车汽缸气道和风道砂芯及小型砂芯，其特点满足小型砂芯生产需要、占地小操作简便、PLC可编程控制。双开模覆膜砂水平射芯适合于生产壳型（上、下型同时生产）及各种砂芯；标准型覆膜砂水平射芯满足各种大平面类砂芯生产需要，PLC可编程控制，模温自动控制。
刹车盘专用覆膜砂水平射芯满足大小各种刹车盘砂芯制作要求，工艺参数可调，模温自动控制，制芯流程简单、操作简单。
覆膜砂水平射芯的好处
1.覆膜砂水平射芯生产效率高：热芯盒覆膜砂水平射芯工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒里硬化，一个循环周期仅需十几秒到几十秒，便可生产出浇铸用的砂芯。
2.覆膜砂水平射芯的砂芯质量好：能射制任何复杂程度的砂芯，而且尺寸，表面光洁，从而可以减少铸件加工余量。
3.可以省去很多制芯用的辅助设备及工具，如烘芯炉、烘干器、芯骨、腊线等。
4.减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，自动化创造条件。
其二、中空砂芯热芯盒的工装设计
对于砂芯，是外协铸件滑动座的砂芯。滑动座内腔不加工，却有较高的尺寸和光洁度要求。
为了减少砂芯的重量和固化时间，需增加省砂棒。这样左右芯盒开模后，砂芯便留在了中心模一省砂棒上为便于起模有下顶芯所以较初的芯盒设计就放在了z8025双工位射芯机上。随着外协铸件不断增多，尤其是四种日本箱体，其主体芯的射制只能全部放在射芯机上，而制芯车间只有四台该型号双工位射芯机，为了不影响生产进度，决定把滑动座砂芯改到28612双工位射芯机上，铸造厂有十多台这样的双工位射芯机，有一些工作量不足。
滑动座砂芯结构虽简单，但厚实，为了减少固化时间，提高砂芯的质量，提高工作效率，要尽可能使固化层少一点。经过Z802s双工位射芯机上及现场生产的多次试验较终省砂棒的设计。
28612双工位射芯机可以生产中空的小砂芯，但它没有下顶芯机构，一般这样的砂芯质量要求不是太高，在砂芯表面有点固化时就手工操作，取出砂芯，靠余热进一步使内部固化，但通过生产实践也发现这样的砂芯浇出的铸件，该部位有时很粗糙，主要是固化程度不够。显然这不能符合滑动座砂芯的要求。
通过前面的生产，省砂棒里安装加热管，砂芯固化时间大大缩短，表面质量好，浇出的铸件废品率低。省砂棒的高度仅比滑动座砂芯少10mm，这样的设计靠手工起模或许根本不能拿出砂芯，而且会拉毛砂芯。所以为了满足这种滑动座砂芯的生产，芯盒工装增加下顶芯装置，同时还得便于在设备上安装。
安装在底座上的气缸操纵底座里的顶芯拖板前、后运动，其中的导柱销便在导向板的斜键槽里跟着前、后运动，而导向板则变成了上、下运动，从而通过连接杆带动顶芯起模板上、下运动，热芯盒中覆膜砂固化后与省砂棒有着较强的附着力，只要能够使砂芯顶出1~2mm，就可以轻便取芯。
设计顶芯导向板时，键槽的斜度不能太大，大了导向板的运动可能不太平稳，所以取为8°。导柱销则固定在顶芯拖板上，而顶芯拖板的运动靠底座上的限位来控制它的平稳性。
我们在设计热芯盒工装时，一般是顶芯杆和回位杆安装在顶芯安装板里，由顶芯杆直接顶出砂芯，回位杆使顶芯安装板复位。在这次的设计里，我们采用了起模板起芯的设计，一方面是通过28025双工位射芯机的实践证明，起芯比较平稳，而一般的顶芯杆顶芯由于顶芯安装板的变形，顶芯杆与芯盒面不再平齐，射出的砂芯不是缺损就是多砂。另一方面如果导柱销动作不平稳，顶芯杆会顶坏砂芯，而利用顶芯起模板顶芯，则是起模板与砂芯积接触，顶芯会平稳。
操作工序:合模一射砂一固化后先左右开模一滑动座砂芯就留在了省砂棒上一手工操作底座上的气缸一取芯。
试生产时达到了预期的效果，砂芯虽然只顶出了一点点，但取芯己不费力，这次设计也是一模两只砂芯，由于28612双工位射芯机制芯循环周期短，效率明显比28025双工位射芯机上高。
这次尝试，也使28612这样的垂直分型的双工位射芯机也有了水平顶芯的可能，这样的设计可以推广到以后的工装设计中，便于尽可能充分利用这种小型双工位射芯机，提高设备的利用率。
通过增加一些辅助装备，28612双工位射芯机上不但能使用抽块，而且平时只能左右顶芯的双工位射芯机也能水平顶芯从而扩大了它的使用范围。
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